Witu apelperusahaanPenggunaan Teknologi Pengisian Nirkabel di iPhone 8, ITis memicu seluruh industri. Sebagai konsumen biasa, selain menggunakan pengisi daya nirkabel setiap hari, apakah AndatahuBagaimanamelakukanPengisi daya nirkabelbediproduksi? Sekarang kami mengambilituProses pemrosesan pengisi daya nirkabel.Ikuti kami langkah kaki saya dan saya akan menunjukkan kepada Anda proses produksi pengisian nirkabel di Lantaisi's Workshop.
Pengisian nirkabel dibagi menjadi dua bagian: papan sirkuit internal dan komponen eksternal. Proses produksi pengisian nirkabel juga akan diperkenalkan secara rinci dari kedua sisi ini.
Pertama, penjualan kami dan pelanggannya berkomunikasi satu sama lain untuk menentukan desain produk dan persyaratan kinerja. Selanjutnya, departemen teknis Lanaisi akan merancang papan sirkuit internal, dan departemen produk akan merancang struktur shell.
Langkah 1:Gambar di atas adalah papan kosong tanpa komponen elektronik. Pertama, itu akan ditempatkan pada mesin cetak yang sepenuhnya otomatis dan dicat dengan lapisan pasta solder. Pasta solder dicampur dengan bubuk solder, fluks, dan surfaktan lainnya dan agen thixotropic. Dapat dilihat dari gambar bahwa papan sirkuit pengisi daya nirkabel ini memiliki lebih dari 30 komponen.
（Gambar di atas menunjukkan mesin cetak yang sepenuhnya otomatis.）
Langkah 2:Kemudian masukkan proses berikutnya: SMT Patch. SMT adalah singkatan dari Surface Mount Technology dan banyak digunakan dalam industri elektronik. Ini terutama digunakan untuk pemasangan komponen elektronik tanpa timbal atau lead pendek.
Langkah 3:Mesin penempatan SMT memasang dan memperbaiki chip, resistor, kapasitor, induktor dan komponen lain di papan sirkuit disikat dengan pasta solder secara berurutan. Setiap mesin penempatan berkecepatan tinggi SMT akan dikendalikan oleh komputer kecil. Insinyur akan merancang dan memprogram prosedur operasi yang telah ditentukan sesuai dengan bahan dari setiap papan sirkuit pengisian nirkabel, yang sangat meningkatkan akurasi penempatan papan sirkuit.
Langkah 4:Gambar di atas menunjukkan operasi solder reflow dari proses perlindungan lingkungan bebas timbal. Yang di sebelah kanan adalah peralatan solder reflow dengan suhu internal lebih dari 200 derajat. Substrat PCB setelah menyikat, menambal, dan merefleksikan solder telah menjadi PCBA yang lengkap. Pada saat ini, PCBA perlu diperiksa untuk menentukan apakah fungsi masing -masing bagian normal.
Langkah 5:Gambar di atas menunjukkan penggunaan detektor optik otomatis AOI untuk memeriksa PCBA. Melalui puluhan waktu pembesaran, Anda dapat secara grafis memeriksa apakah ada masalah seperti solder palsu dan solder kosong selama proses penempatan chip dan resistance-capabitance.
Langkah 6:Papan PCBA yang memenuhi syarat akan dikirim ke proses-selanjutnya yang menganut koil pemancar.
Langkah 7:Pengelasan koil pemancar membutuhkan operasi manual. Dapat dilihat dari gambar bahwa teknisi memiliki gelang biru di tangan kirinya. Ada kawat di gelang ini yang dibumikan untuk mencegah listrik statis tubuh manusia menembus chip presisi tinggi.
Langkah 8:Selanjutnya, periksa apakah papan kumparan pemancar dapat bekerja secara normal. Di sini, kondisi kerja tegangan input yang berbeda akan diuji.
(Gambar di atas menunjukkan tegangan dan arus saat pengisi daya nirkabel cepat, 9V/1.7A.)
Langkah 9:Proses ini adalah tes penuaan. Setiap pengisi daya nirkabel yang memenuhi syarat perlu diuji untuk daya dan beban sebelum meninggalkan pabrik, sehingga produk yang rusak dapat disaring terlebih dahulu selama proses pengujian; Mereka yang lulus uji penuaan akan memasuki proses perakitan, dan yang rusak akan mengekstraknya untuk memecahkan masalah masalah. Menurut insinyur pabrik, pengisian nirkabel koil tunggal membutuhkan tes penuaan 2 jam, sedangkan koil ganda adalah 4 jam.
Gambar di atas menunjukkan papan sirkuit pengisian nirkabel setelah uji penuaan, dan setiap bagian diatur dengan rapi. Yang dengan komponen elektronik menghadap ke bawah untuk menghindari merusaknya selama proses penabrak.
Langkah 10:Perbaiki modul pemancar pada shell charger nirkabel dengan lem 3m.
Gambar di atas menunjukkan pengisi daya nirkabel semi-selesai yang telah dirakit dan akan menunggu tautan perakitan berikutnya.
Langkah 11:Kencangkan sekrup.
Pengisi daya nirkabel vertikal dengan pengisian cepat koil-koil selesai.
Langkah 12:Pengujian produk jadi sebelum pengiriman. Tautan ini digunakan untuk menghilangkan kompatibilitas pengisian nirkabel, dan untuk memastikan bahwa produk pengisian nirkabel yang tiba di tangan pengguna dapat memiliki pengalaman kinerja yang sama dengan pengisi daya asli.
Langkah 13:Masukkan produk ke dalam tas PE, masukkan ke dalam manual, kabel data Type-C, dan bungkus di dalam kotak, lalu kemas dan tunggu pengiriman.
Di atas adalah proses produksi lengkap pengisian nirkabel. Singkatnya, ini adalah pencetakan papan kosong, tambalan SMT, solder reflow, inspeksi PCBA, koil solder, inspeksi, uji penuaan, lem, perakitan shell, uji produk jadi, dan kemasan produk jadi.
(Tentu saja, untuk memastikan keamanan dan keandalan produk kami, kami akan melakukan pengujian cetakan, pengujian kinerja elektronik, pengujian penampilan, dll., Untuk pengisian nirkabel.)
Setelah membacanya, apakah Anda memiliki pemahaman terperinci tentang proses produksi misterius pengisian nirkabel? Untuk detail lebih lanjut, silakan hubungi Lantaisi, kami akan berada di layanan Anda dalam waktu 24 jam.
Waktu posting: Sep-25-2021