Witu Appleperusahaanpenggunaan teknologi pengisian nirkabel pada iPhone 8, itis memicu seluruh industri.Sebagai konsumen biasa, selain menggunakan charger nirkabel setiap hari, apakah Andatahubagaimanamelakukanpengisi daya nirkabelbediproduksi?Sekarang kita mengambilituproses pemrosesan pengisi daya nirkabel.Ikuti kami jejak saya dan saya akan menunjukkan kepada Anda proses produksi pengisian nirkabel di bengkel Lantaisi.
Pengisian nirkabel dibagi menjadi dua bagian: papan sirkuit internal dan komponen eksternal.Proses produksi wireless charging juga akan diperkenalkan secara detail dari kedua belah pihak.
Pertama, Penjualan kami dan pelanggannya berkomunikasi satu sama lain untuk menentukan desain produk dan persyaratan kinerja.Selanjutnya, departemen teknis Lanaisi akan merancang papan sirkuit internal, dan departemen produk akan merancang struktur cangkang.
Langkah 1 :Gambar di atas adalah papan kosong tanpa komponen elektronik.Pertama, itu akan ditempatkan pada mesin cetak otomatis penuh dan dicat dengan lapisan pasta solder.Pasta solder dicampur dengan bubuk solder, fluks, dan surfaktan lainnya dan agen thixotropic.Dapat dilihat dari gambar bahwa papan sirkuit charger nirkabel ini memiliki lebih dari 30 komponen.
Gambar di atas menunjukkan mesin cetak yang sepenuhnya otomatis.）
Langkah 2:Kemudian masuk ke proses selanjutnya: Tambalan SMT.SMT adalah singkatan dari surface mount technology dan banyak digunakan dalam industri elektronik.Hal ini terutama digunakan untuk pemasangan komponen elektronik tanpa lead atau lead pendek.
Langkah 3:Mesin penempatan SMT memasang dan memperbaiki chip, resistor, kapasitor, induktor, dan komponen lain pada papan sirkuit yang disikat dengan pasta solder secara berurutan.Setiap mesin penempatan kecepatan tinggi SMT akan dikendalikan oleh komputer kecil.Insinyur akan merancang dan memprogram prosedur operasi yang telah ditetapkan sesuai dengan bahan setiap papan sirkuit pengisian nirkabel, yang sangat meningkatkan akurasi penempatan papan sirkuit.
Langkah 4:Gambar di atas menunjukkan operasi penyolderan reflow dari proses perlindungan lingkungan bebas timah.Yang di sebelah kanan adalah peralatan solder reflow dengan suhu internal lebih dari 200 derajat.Substrat PCB setelah penyikatan, penambalan, dan penyolderan reflow telah menjadi PCBA lengkap.Pada saat ini, PCBA perlu diperiksa untuk menentukan apakah fungsi setiap bagian normal.
Langkah 5:Gambar di atas menunjukkan penggunaan detektor optik otomatis AOI untuk memeriksa PCBA.Melalui puluhan kali perbesaran, Anda dapat secara grafis memeriksa apakah ada masalah seperti penyolderan palsu dan penyolderan kosong selama proses penempatan chip dan resistansi-kapasitansi.
Langkah 6:Papan PCBA yang memenuhi syarat akan dikirim ke proses selanjutnya-pengelasan koil pemancar.
Langkah 7:Pengelasan koil pemancar membutuhkan operasi manual.Dapat dilihat dari gambar bahwa teknisi memiliki gelang biru di tangan kirinya.Ada kawat di gelang ini yang diarde untuk mencegah listrik statis tubuh manusia menembus chip presisi tinggi.
Langkah 8:Selanjutnya, periksa apakah papan koil pemancar dapat bekerja dengan normal.Di sini, kondisi kerja tegangan input yang berbeda akan diuji.
(Gambar di atas menunjukkan tegangan dan arus saat wireless charger sedang fast charging, 9V/1.7A.)
Langkah 9:Proses ini adalah ujian penuaan.Setiap pengisi daya nirkabel yang memenuhi syarat perlu diuji daya dan bebannya sebelum meninggalkan pabrik, sehingga produk yang cacat dapat disaring terlebih dahulu selama proses pengujian;mereka yang lulus uji penuaan akan memasuki proses perakitan, dan yang cacat akan diekstrak untuk memecahkan masalah.Menurut insinyur pabrik, pengisian nirkabel koil tunggal membutuhkan uji penuaan 2 jam, sedangkan koil ganda adalah 4 jam.
Gambar di atas menunjukkan papan sirkuit pengisian nirkabel setelah uji penuaan, dan masing-masing bagian diatur dengan rapi.Yang dengan komponen elektronik menghadap ke bawah untuk menghindari kerusakan selama proses bumping.
Langkah 10:Perbaiki modul pemancar pada cangkang pengisi daya nirkabel dengan lem 3M.
Gambar di atas menunjukkan pengisi daya nirkabel setengah jadi yang telah dirakit dan akan menunggu tautan perakitan berikutnya.
Langkah 11:Kencangkan sekrup.
Pengisi daya nirkabel vertikal dengan pengisian cepat kumparan ganda selesai.
Langkah 12:Pengujian produk jadi sebelum pengiriman.Tautan ini digunakan untuk menghilangkan kompatibilitas pengisian daya nirkabel, dan untuk memastikan bahwa produk pengisian daya nirkabel yang tiba di tangan pengguna dapat memiliki pengalaman kinerja yang sama dengan pengisi daya asli.
Langkah 13:Masukkan produk ke dalam tas PE, masukkan ke manual, kabel data Type-C, dan kemas dalam kotak, lalu kemas dan tunggu pengiriman.
Di atas adalah proses produksi lengkap wireless charging.Singkatnya, ini adalah pencetakan papan kosong, tambalan SMT, penyolderan reflow, inspeksi PCBA, koil solder, inspeksi, uji penuaan, lem, perakitan cangkang, uji produk jadi, dan pengemasan produk jadi.
(Tentu saja, untuk memastikan keamanan dan keandalan produk kami, kami akan melakukan pengujian cetakan, pengujian kinerja elektronik, pengujian penampilan, dll., untuk pengisian daya nirkabel.)
Setelah membacanya, apakah Anda memiliki pemahaman terperinci tentang proses produksi pengisian nirkabel yang misterius?Untuk lebih jelasnya, silahkan hubungi Lantaisi, kami akan siap melayani Anda dalam waktu 24 jam.
Waktu posting: 25-Sep-2021